1. Descripción general del cliente

Ingal Biotechnology Co., Ltd. es un fabricante farmacéutico cualificado ubicado en Moscú, Rusia, equipado con salas blancas ISO 7. Se especializa en productos líquidos para el cuidado de la piel y productos desinfectantes envasados en viales, suministrando a farmacias locales e instituciones de medicina estética, y exportando a Asia Central. Sus equipos de llenado independientes y segmentados originales, con baja capacidad, precisión deficiente y bajo nivel de automatización, ya no podían satisfacer las necesidades de la producción en masa, por lo que era necesario actualizar la línea de producción integrada.

Persona de contacto: Vladimir Petrov, Director Técnico

Calendario de cooperación: contrato firmado en marzo de 2026, inspección del equipo en junio de 2026 y puesta en marcha oficial de la producción en julio de 2026

Equipo adquirido: línea integrada de llenado de viales totalmente automática, que incluye alimentador automático de botellas, máquina de llenado de líquidos de alta precisión, máquina de codificación en línea y máquina etiquetadora vertical para botellas redondas

2. Problemas de producción

Los antiguos equipos independientes del cliente funcionaban por separado, sin funciones de interconexión ni acumulación, lo que limitaba la producción en masa y el cumplimiento normativo. La intensa operación manual provocaba daños en los viales y problemas de limpieza, además de elevados costes laborales. Los procesos desconectados causaban la acumulación de productos semielaborados, con una producción horaria baja de 1.200 botellas. Los equipos de llenado tradicionales presentaban grandes errores, un elevado desperdicio de material y altos índices de productos defectuosos, por lo que no cumplían las normas de calidad locales. El cambio entre viales de 5 ml y 10 ml requería detener toda la línea, lo que resultaba en una baja flexibilidad de producción. La codificación y el etiquetado independientes generaban riesgos de trazabilidad, mientras que los equipos importados de Europa tenían precios excesivos y largos ciclos de entrega de repuestos.

3. Soluciones integradas personalizadas

Adaptada a las normas de las salas blancas ISO 7, a la producción de dos especificaciones y a las normativas rusas de trazabilidad, nuestra línea de producción interconectada sin interrupciones permite el arranque y la parada independientes de cada equipo, adaptándose tanto a la producción en masa como al cambio flexible de pequeños lotes:

Alimentador automático de botellas

Fabricado completamente en acero inoxidable para aplicaciones en salas blancas, es resistente a la corrosión y fácil de limpiar. El sistema de clasificación de frecuencia variable organiza y alimenta automáticamente los viales, y permite cambiar con un solo clic entre los tamaños de 5 ml y 10 ml, eliminando la inestabilidad de la alimentación manual y reduciendo la mano de obra en el lugar a un solo operador por turno.

Máquina de llenado de líquidos de alta precisión

Todas las piezas en contacto con el líquido están fabricadas en acero inoxidable 316L de grado médico. Equipada con bombas peristálticas importadas, controla los errores de llenado dentro de ±1% para minimizar la pérdida de material. El llenado sumergido antiespumante y las funciones inteligentes de no botella-no llenado evitan las fugas de líquido y el llenado insuficiente. Los parámetros para las dos especificaciones pueden cambiarse rápidamente sin desmontar el equipo.

Máquina de codificación síncrona en línea

Totalmente conectada a la línea de producción, imprime automáticamente los números de lote, las fechas de producción, las fechas de caducidad y los códigos de trazabilidad. La inducción fotoeléctrica evita eficazmente la ausencia o los errores de codificación. La codificación de alta adherencia se sincroniza completamente con los procesos de llenado, eliminando desde el origen la confusión de lotes y los riesgos de incumplimiento normativo.

Máquina etiquetadora vertical automática

Adopta un control preciso mediante servomotor, se adapta a diversas etiquetas para viales y evita defectos comunes como arrugas, burbujas y levantamiento de los bordes. El sistema inteligente de rechazo integrado garantiza una tasa de conformidad del etiquetado del 100%. Conectado de forma continua al proceso de codificación, todo el procedimiento de etiquetado funciona de manera totalmente automática sin intervención manual.

Asistencia posventa completa

La línea de producción está equipada con un sistema de pantalla táctil completamente en ruso, manuales de operación completos y vídeos tutoriales. El equipo, de bajo consumo energético y bajo nivel de ruido, permite una producción continua durante 24 horas y cuenta con dispositivos completos de protección de seguridad. Se proporcionan repuestos vulnerables gratuitos para resolver los problemas de mantenimiento a largo plazo en el extranjero.

4. Inspección del cliente en las instalaciones y prueba en fábrica

Para evitar riesgos durante la instalación en el extranjero, el equipo técnico principal del cliente viajó a China para realizar una verificación y aceptación completas del equipo. Completamos el premontaje, la calibración de precisión y el tratamiento de limpieza para construir una línea de producción simulada. El cliente inspeccionó estrictamente nuestras cualificaciones de producción, normas de materiales y configuraciones eléctricas para confirmar el pleno cumplimiento de los requisitos contractuales.

Con sus propios viales, materiales y etiquetas, el cliente supervisó cuatro pruebas principales: funcionamiento continuo sin carga, producción en masa a plena carga, cambio de especificaciones y simulación de fallos. El equipo funcionó de forma estable durante 4 horas, con errores de llenado inferiores al 1% y cero productos defectuosos. Optimizamos in situ los programas del sistema y las interfaces de operación, y proporcionamos formación práctica sobre el funcionamiento del equipo, el ajuste de parámetros, el mantenimiento diario y la resolución de problemas. El cliente reconoció plenamente el rendimiento del equipo y firmó el documento oficial de aceptación en fábrica.

5. Calendario de implementación del proyecto

1. Febrero de 2026: comunicación en línea y confirmación de la solución personalizada; 2. Finales de febrero de 2026: diseño de la distribución de la línea de producción y entrega de la cotización oficial; 3. Marzo de 2026: inspección in situ y firma del contrato formal; 4. Marzo – junio de 2026: producción del equipo, desarrollo del programa y puesta a punto general; 5. Finales de junio de 2026: inspección final en fábrica y embalaje para exportación; 6. Julio de 2026: puesta en producción oficial del equipo tras superar una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas.

6. Resultados cuantitativos del proyecto

1. La capacidad aumentó de 1.200 BPH a 3.600 BPH, satisfaciendo plenamente la demanda de pedidos grandes durante la temporada alta; 2. Los costes laborales se redujeron considerablemente, disminuyendo el número de operadores por turno de 6 a 2; 3. La precisión de llenado mejoró significativamente, reduciendo la pérdida de material y la tasa de productos defectuosos; 4. Se mejoraron la utilización del equipo y la flexibilidad de producción mediante el cambio rápido de especificaciones; 5. Todos los procedimientos de producción cumplen las normas locales de limpieza y trazabilidad, sin riesgos de incumplimiento.

7. Testimonio auténtico del cliente

Vladimir Petrov, Director Técnico de Ingal Biotechnology Co., Ltd.

“Comparamos muchas marcas europeas de equipos, cuyos precios eran elevados y cuyo servicio posventa no era fiable. Encontramos este fabricante a través de Google y viajamos a China para realizar una inspección in situ y pruebas de producción, con el fin de verificar personalmente el rendimiento del equipo. El sistema personalizado de acumulación intermedia es la función que más nos satisface, ya que resuelve por completo nuestro problema de larga duración de tener que detener toda la línea durante el cambio de especificaciones. Toda la línea ofrece alta precisión, funcionamiento estable y operación sencilla, con una adaptación perfecta al sistema operativo ruso. La instalación profesional in situ y la asistencia durante la formación garantizan un funcionamiento prácticamente sin fallos después de la puesta en producción. El gran aumento de la capacidad de producción y del rendimiento ha reducido eficazmente nuestros costes de producción. Mantendremos una cooperación a largo plazo para nuestros futuros proyectos de ampliación de capacidad.”

8. Resumen del caso

Esta línea integrada de producción para el llenado de viales, totalmente automática, está personalizada para salas blancas en el extranjero e integra la alimentación automática de botellas, el llenado, la acumulación intermedia, la codificación y el etiquetado. Se caracteriza por su alta precisión, elevada producción, bajo desperdicio de material, cambio flexible de modelos y trazabilidad conforme a todos los requisitos normativos. Ofrecemos servicios integrales que incluyen soluciones personalizadas, asistencia para la inspección en fábrica, documentos multilingües y servicio posventa localizado, adaptándonos plenamente a la producción automática en masa de diversos productos líquidos en viales.