1. Présentation du client

Ingal Biotechnology Co., Ltd. est un fabricant pharmaceutique qualifié situé à Moscou, en Russie, équipé de salles blanches ISO 7. L’entreprise se concentre sur les produits liquides de soins de la peau et de désinfection conditionnés en flacons, approvisionne les pharmacies locales et les établissements de médecine esthétique, et exporte vers l’Asie centrale. Son équipement de remplissage segmenté d’origine, caractérisé par une faible capacité, une précision insuffisante et un faible niveau d’automatisation, ne pouvait plus répondre aux exigences de la production de masse, ce qui nécessitait la modernisation de la ligne de production intégrée.

Personne à contacter : Vladimir Petrov, directeur technique

Calendrier de coopération : contrat signé en mars 2026, inspection de l’équipement en juin 2026, démarrage officiel de la production en juillet 2026

Équipement acheté : ligne intégrée de remplissage de flacons entièrement automatique, comprenant un alimentateur automatique de flacons, une remplisseuse de liquides haute précision, une machine de codage en ligne et une étiqueteuse verticale pour flacons ronds

2. Problèmes rencontrés en production

L’ancien équipement autonome du client fonctionnait indépendamment, sans fonctions de liaison ni de tampon, ce qui limitait la production de masse et la conformité. Les nombreuses opérations manuelles entraînaient des dommages aux flacons ainsi que des problèmes de propreté, avec des coûts de main-d’œuvre élevés. La déconnexion des différentes étapes provoquait l’accumulation de produits semi-finis, avec un faible rendement horaire de 1 200 flacons. L’équipement de remplissage traditionnel présentait d’importantes erreurs, un gaspillage élevé de matériaux et un taux de produits défectueux élevé, ne répondant pas aux normes locales de qualité. Le passage des flacons de 5 ml à ceux de 10 ml nécessitait l’arrêt complet de la ligne, ce qui entraînait une faible flexibilité de production. Le codage et l’étiquetage séparés engendraient des risques en matière de traçabilité, tandis que les équipements importés d’Europe étaient trop coûteux et leurs pièces de rechange soumises à de longs délais de livraison.

3. Solutions intégrées personnalisées

Adaptée aux normes des salles blanches ISO 7, à la production de deux formats et aux réglementations russes en matière de traçabilité, notre ligne de production connectée sans interruption permet le démarrage et l’arrêt indépendants de chaque équipement. Elle s’adapte ainsi à la production de masse comme aux changements flexibles de petites séries :

Alimentateur automatique de flacons

Entièrement fabriqué en acier inoxydable pour une utilisation en salle blanche, il résiste à la corrosion et se nettoie facilement. Le système de tri à fréquence variable agence et alimente automatiquement les flacons et permet de passer d’un format de 5 ml à 10 ml en un clic, éliminant l’instabilité de l’alimentation manuelle et réduisant la main-d’œuvre sur site à un seul opérateur par équipe.

Remplisseuse de liquides haute précision

Toutes les pièces en contact avec le liquide sont fabriquées en acier inoxydable 316L de qualité médicale. Équipée de pompes péristaltiques importées, elle contrôle les erreurs de remplissage dans une plage de ±1 % afin de minimiser les pertes de matériaux. Le remplissage immergé anti-bulles et les fonctions intelligentes d’absence de flacon, absence de remplissage évitent les fuites de liquide et le sous-remplissage. Les paramètres des deux formats peuvent être changés rapidement sans démontage de l’équipement.

Machine de codage synchrone en ligne

Entièrement intégrée à la ligne de production, elle imprime automatiquement les numéros de lot, les dates de production, les dates d’expiration et les codes de traçabilité. La détection photoélectrique empêche efficacement les erreurs ou omissions de codage. Le codage à forte adhérence est entièrement synchronisé avec les opérations de remplissage, éliminant dès l’origine les risques de confusion entre les lots et de non-conformité.

Étiqueteuse verticale automatique

Grâce à un contrôle précis par servomoteur, elle s’adapte à différents types d’étiquettes pour flacons et évite les défauts courants tels que les plis, les bulles et le décollement des bords. Le système intelligent de rejet intégré garantit une conformité d’étiquetage de 100 %. Reliée sans interruption au processus de codage, toute la procédure d’étiquetage fonctionne de manière entièrement automatique, sans intervention manuelle.

Assistance après-vente complète

La ligne de production est équipée d’un système à écran tactile entièrement en russe, de manuels d’utilisation complets et de vidéos de formation. L’équipement économe en énergie et à faible niveau sonore permet une production continue pendant 24 heures, avec des dispositifs complets de protection et de sécurité. Des pièces de rechange gratuites pour les composants vulnérables sont fournies afin de résoudre les problèmes de maintenance à long terme à l’étranger.

4. Inspection sur site par le client et test en usine

Afin d’éviter les risques liés à l’installation à l’étranger, l’équipe technique principale du client s’est rendue en Chine pour procéder à une vérification et à une réception complètes de l’équipement. Nous avons réalisé le préassemblage, l’étalonnage de précision et le traitement de propreté afin de mettre en place une ligne de production simulée. Le client a inspecté rigoureusement nos qualifications de production, nos normes relatives aux matériaux et nos configurations électriques afin de confirmer leur parfaite conformité aux exigences du contrat.

Avec ses propres flacons, matériaux et étiquettes, le client a supervisé quatre tests principaux : fonctionnement continu à vide, production de masse à pleine charge, changement de format et simulation de pannes. L’équipement a fonctionné de manière stable pendant 4 heures, avec des erreurs de remplissage inférieures à 1 % et aucun produit défectueux. Nous avons optimisé sur site les programmes du système et les interfaces d’utilisation, et dispensé une formation pratique sur le fonctionnement de l’équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage. Le client a pleinement reconnu les performances de l’équipement et signé le document officiel de réception en usine.

5. Calendrier de mise en œuvre du projet

1. Février 2026 : communication en ligne et confirmation de la solution personnalisée ; 2. Fin février 2026 : conception de l’agencement de la ligne de production et remise du devis officiel ; 3. Mars 2026 : inspection sur site et signature officielle du contrat ; 4. Mars – juin 2026 : fabrication de l’équipement, développement du programme et mise au point générale ; 5. Fin juin 2026 : inspection finale en usine et emballage pour l’exportation ; 6. Juillet 2026 : mise en production officielle de l’équipement après réussite d’un test de fonctionnement continu de 72 heures.

6. Résultats quantitatifs du projet

1. Capacité augmentée de 1 200 BPH à 3 600 BPH, répondant pleinement aux besoins en commandes importantes pendant les périodes de pointe ; 2. Forte réduction des coûts de main-d’œuvre, avec une diminution du nombre d’opérateurs par équipe de 6 à 2 ; 3. Amélioration significative de la précision de remplissage, réduisant les pertes de matériaux et le taux de produits défectueux ; 4. Amélioration de l’utilisation de l’équipement et de la flexibilité de production grâce au changement rapide de format ; 5. Procédures de production entièrement conformes aux normes locales de propreté et de traçabilité, sans risque de non-conformité.

7. Témoignage authentique du client

Vladimir Petrov, directeur technique d’Ingal Biotechnology Co., Ltd.

« Nous avons comparé de nombreuses marques européennes d’équipements, dont les prix étaient élevés et le service après-vente peu fiable. Nous avons trouvé ce fabricant sur Google et sommes venus en Chine pour effectuer une inspection sur site et des tests de production afin de vérifier personnellement les performances de l’équipement. Le système personnalisé d’accumulation tampon est la fonction qui nous satisfait le plus. Il résout complètement notre problème de longue date lié à l’arrêt de la ligne entière lors du changement de format. La ligne complète offre une grande précision, un fonctionnement stable et une utilisation simple, avec une parfaite adaptation au système d’exploitation russe. L’installation professionnelle sur site et l’assistance à la formation garantissent un fonctionnement presque sans défaut après le démarrage de la production. L’augmentation considérable de la capacité de production et du rendement a permis de réduire efficacement nos coûts de production. Nous maintiendrons une coopération à long terme pour nos futurs projets d’expansion de capacité. »

8. Résumé du projet

Cette ligne intégrée de remplissage de flacons entièrement automatique est personnalisée pour les salles blanches à l’étranger. Elle intègre l’alimentation automatique des flacons, le remplissage, la mise en tampon, le codage et l’étiquetage. Elle se caractérise par une grande précision, un rendement élevé, de faibles pertes de matériaux, un changement flexible de format et une traçabilité entièrement conforme. Nous fournissons des services à guichet unique comprenant des solutions personnalisées, une assistance à l’inspection en usine, des documents multilingues et un service après-vente localisé, afin de répondre parfaitement à la production automatique de masse de divers produits liquides conditionnés en flacons.