Ligne de remplissage automatique de shampoing visqueux de 355 ml/600 ml/1000 ml
Jul 17, 2026

1. Présentation de la solution

Cette ligne automatique personnalisée est conçue pour les produits à haute viscosité tels que le shampooing, l’après-shampooing et le gel douche. Elle s’adapte à trois formats de flacons ronds très répandus en Amérique du Sud : 355 ml, 600 ml et 1000 ml.

La configuration complète de la ligne comprend un démêleur automatique de flacons, une remplisseuse pour produits visqueux, une étiqueteuse à manchon thermorétractable et une étiqueteuse adhésive, permettant une production automatisée intégrée, de l’alimentation et du remplissage des flacons jusqu’au double étiquetage.

Développée à partir d’un projet réel réalisé dans une usine locale au Brésil, cette solution s’adapte aux changements fréquents de formats et à la production mixte de petites séries. Toutes les données de performance ont été vérifiées sur site. Elle convient à la promotion B2B et à Google Display, tout en résolvant les problèmes courants de compatibilité insuffisante entre plusieurs formats, de processus discontinus, d’étiquetage instable et de forte dépendance à la main-d’œuvre.

2. Paramètres des spécifications des flacons

Tous les flacons sont conformes aux spécifications standard en PET/HDPE utilisées dans l’industrie des produits chimiques du quotidien en Amérique du Sud. Toutes les données ont été mesurées en conditions réelles pour le réglage des équipements et la production en série.


Volume de la bouteille

Material

>

Matériau

Bottle Height (mm)

>

Hauteur du flacon (mm)

Bottle Diameter (mm)

>

Diamètre du flacon (mm)

Mouth Diameter

>

Diamètre du goulot

355ml

Transparent PET / Milky White HDPE

>

PET transparent / HDPE blanc laiteux

165

>

165

72

>

72

28mm Standard Daily Chemical Mouth

>

Goulot standard de 28 mm pour produits chimiques du quotidien

600ml

Transparent PET / Milky White HDPE

>

PET transparent / HDPE blanc laiteux

193

>

193

89

>

89

32mm Universal Mouth

>

Goulot universel de 32 mm

1000ml

Thickened Milky White HDPE

>

HDPE blanc laiteux renforcé

205

>

205

121

>

121

32mm Large Caliber Mouth

>

Goulot de grand calibre de 32 mm




3. Points critiques de la production

Le client est un fabricant de produits chimiques du quotidien de taille moyenne situé à São Paulo, au Brésil, qui fournit des shampooings et des produits de soins corporels aux supermarchés et aux grossistes locaux. La production mixte fréquente de trois formats de flacons entraînait des limitations évidentes avec les anciens équipements séparés.

Faible efficacité lors des changements de format : le réglage manuel des paramètres pour changer de format entraînait de longues périodes d’arrêt et une faible flexibilité des commandes.

Résidus de produits visqueux : le remplissage traditionnel provoquait des fils de produit et des résidus sur le goulot des flacons, nécessitant un nettoyage manuel et entraînant une apparence irrégulière des produits.

Étiquetage instable : les grandes différences entre les petits et les grands flacons provoquaient des plis, des décalages d’étiquettes et un taux élevé de produits défectueux pendant la production mixte.

Processus discontinus : les machines indépendantes nécessitaient le transfert manuel des produits semi-finis, ce qui limitait l’efficacité et la continuité de la production.

4. Solution de ligne de production intégrée personnalisée

Nous avons personnalisé une ligne entièrement automatique en ligne pour les produits de soins à haute viscosité : Démêleur de flacons → Remplisseuse pour produits visqueux → Étiqueteuse à manchon thermorétractable → Étiqueteuse adhésive. Les paramètres prédéfinis permettent de passer d’un simple clic entre les flacons de 355 ml/600 ml/1000 ml, sans modification mécanique.

4.1 Démêleur automatique de flacons

Il trie, redresse et transporte automatiquement les trois formats de flacons. Les données de format préenregistrées permettent un changement rapide lors de la production mixte, évitant les bourrages et les problèmes d’alimentation désordonnée. Sa vitesse de fonctionnement stable s’accorde avec la machine de remplissage principale afin d’assurer une alimentation continue de la ligne.

4.2 Remplisseuse pour produits visqueux

Les paramètres de remplissage prédéfinis permettent un changement de format en un clic afin de réduire les temps d’arrêt. Grâce au remplissage par piston et à une structure d’aspiration inversée, elle élimine efficacement les fils de produit et les résidus sur les flacons, sans essuyage manuel. Les rails de guidage réglables électriquement s’adaptent aux différents formats de flacons, garantissant une précision de remplissage stable et évitant la déviation des flacons pendant le fonctionnement à grande vitesse.

4.3 Étiqueteuse automatique à manchon thermorétractable

Le changement rapide de moule s’adapte aux flacons de 355 ml à 1000 ml avec un centrage automatique. Le rétreint à température constante garantit un ajustement des étiquettes sans bulles, sans plis et parfaitement serré. La vitesse de fonctionnement synchronisée évite l’accumulation des flacons et s’adapte au rythme de la production en série.

4.4 Étiqueteuse automatique adhésive

Installée après l’étiqueteuse à manchon thermorétractable pour assurer un second étiquetage standardisé. Elle s’adapte automatiquement aux différentes hauteurs et diamètres de flacons afin de corriger la position de l’étiquette, garantissant un aspect d’emballage plat et uniforme, sans arrêt de la ligne.

4.5 Avantages généraux de la ligne

La structure entièrement en acier inoxydable s’adapte aux conditions des ateliers sud-américains. Le système de commande visuel et simple réduit les coûts de formation des opérateurs. Les pièces de rechange universelles et la faible maintenance diminuent les dépenses d’exploitation à long terme de l’usine.

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5. Fonctionnement sur site et résultats d’amélioration

Après une mise en fonctionnement stable sur site, la ligne intégrée a complètement résolu les goulots d’étranglement de la production du client, avec des améliorations nettes en matière de flexibilité, de qualité et de maîtrise des coûts :

Le changement de format en un clic élimine les réglages manuels répétés, réduisant considérablement les temps d’arrêt et améliorant la capacité à traiter des commandes en plusieurs lots.

L’alimentation entièrement automatique des flacons supprime le tri manuel, économise de la main-d’œuvre et stabilise le rythme de production.

La conception de remplissage anti-résidus améliore la propreté des produits finis et le taux de conformité global.

Le processus de double étiquetage permet un emballage standardisé et uniforme, répondant aux exigences élevées de la vente au détail.

La connexion continue de l’ensemble de la ligne élimine les transferts manuels, améliore la continuité de la production et stabilise la qualité des lots.



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