Contexte du client

Le client partenaire est un fabricant renommé de jus et de boissons basé à Ljubljana, en Slovénie. Spécialisée dans les boissons à base de jus de fruits frais conditionnées en bouteilles et en canettes, l’entreprise vend ses produits dans de nombreux pays de l’Union européenne, dans le strict respect des normes européennes de production et de conditionnement alimentaire. Avec une gamme de produits diversifiée et des commandes importantes comprenant plusieurs références et lots, le mode traditionnel de mise en carton manuelle ne permettait plus de répondre à la capacité de la ligne de remplissage en amont, devenant ainsi un goulot d’étranglement à long terme qui limitait l’efficacité globale de la production.

Motivation de la coopération

L’usine reposait auparavant entièrement sur la mise en carton manuelle, ce qui entraînait une disposition irrégulière, une tension d’emballage inégale, des erreurs fréquentes de chargement, des colis incomplets et l’effondrement des cartons, avec pour conséquence des échecs lors des contrôles de livraison et des retours clients. La vitesse instable de l’emballage manuel ne parvenait pas à suivre le rythme élevé du remplissage et provoquait d’importants retards de commandes pendant les périodes de pointe, tandis que les coûts de main-d’œuvre continuaient d’augmenter d’année en année. En février 2026, après avoir comparé plusieurs fournisseurs, le client a choisi notre machine d’emballage entièrement automatique pour boissons afin d’automatiser intégralement sa ligne de conditionnement.

Présentation de l’équipement

Cette machine d’emballage adaptative entièrement automatique est spécialement conçue pour la production de boissons. Elle intègre le tri automatique des bouteilles, le positionnement précis pour l’emballage, la disposition flexible ainsi que le pliage et le scellage automatiques. Elle prend en charge la production mixte de jus conditionnés en bouteilles et en canettes. Certifiée CE, la machine complète répond pleinement aux exigences européennes en matière de sécurité des ateliers agroalimentaires et de production.

Inspection et réception de l’équipement sur site par le client

Afin de garantir que l’équipement corresponde parfaitement aux conditions locales de production en série et aux normes européennes de conditionnement alimentaire, le client a envoyé des techniciens spécialisés en Chine pour procéder à l’inspection et à la réception de la machine sur site. En fonction des spécifications des bouteilles, des canettes et des cartons d’origine du client, nous avons réalisé à l’avance le réglage des paramètres et simulé une production en série à pleine vitesse. Le test complet des performances comprenait le fonctionnement à vide, l’emballage continu à pleine charge, le changement entre plusieurs spécifications et le scellage automatique des cartons. L’équipement a fonctionné de manière stable, avec une disposition soignée des produits, sans chute de bouteilles, colis incomplets ni erreurs d’emballage, et tous les cartons finis étaient normalisés et fermes. Tous les indicateurs répondaient aux exigences. Le client a hautement reconnu la stabilité de l’équipement et la qualité de l’emballage, puis a signé le certificat de réception sur site.

Résultats du projet

Après sa mise en service officielle, l’équipement a totalement remplacé la mise en carton manuelle et a permis d’atteindre une automatisation de 100 % du processus d’emballage des boissons, augmentant l’efficacité globale du conditionnement de plus de 45 %. Le fonctionnement mécanique standardisé élimine les emballages irréguliers, les erreurs d’emballage, les colis incomplets et les dommages aux produits causés par le travail manuel, améliorant considérablement le taux de produits finis conformes. Il réduit significativement les besoins en main-d’œuvre ainsi que les coûts liés aux pertes après-vente, stabilise le rythme global de production et résout complètement le problème des retards de commandes pendant les périodes de pointe.